活性石灰煅燒工藝流程
活性石灰煅燒設備煅燒理論解述：根據(jù)窯內(nèi)的化學、物理反應，
活性石灰回轉(zhuǎn)窯的整個煅燒過程分為三個階段，即由窯頂從上而下依次為預熱帶、煅燒帶、冷卻帶。
活性石灰的煅燒過程是指，將石灰石進行加熱、分解、煅燒成活性石灰的過程。石灰石在回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)內(nèi)，在一定的溫度和一定的時間內(nèi)，經(jīng)過煅燒而分解，分離出二氧化碳(CO2)，得到石灰(CaO)產(chǎn)品。
活性石灰生產(chǎn)線設備介紹預熱帶：位于活性石灰回轉(zhuǎn)窯的窯體上部，在這個區(qū)域內(nèi)物料與煅燒帶對流上來的熱量進行交換，使石灰中的水分被蒸發(fā)，石灰初步受熱不均產(chǎn)生龜裂，體積膨脹，極限抗壓強度下降。燃料逐漸加熱到900℃左右，進入煅燒帶。
煅燒帶：位于活性石灰回轉(zhuǎn)窯中部，進入這個區(qū)域內(nèi)，由于鼓風機送入適量的空氣助燃，燃料開始燃燒，并放出大量的熱量，溫度逐漸提高到1100℃—1200℃，放出的氣體進入預熱帶預熱。活性石灰的分解速度與煅燒區(qū)的溫度產(chǎn)生的氣體被帶走的速度有關(guān)。同時也與燃料比，送入空氣有關(guān)。分解反應速度與通過燒成帶時間的乘積等于物料粒徑，活性石灰燒熟、燒透。小于物料粒度出現(xiàn)生燒，大于則出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。
冷卻帶：位于活性石灰回轉(zhuǎn)窯窯體下部，并向下延伸到出灰口，殘余的碳酸鈣在此區(qū)域不再分解。該區(qū)域主要是利石灰的熱量預熱空氣(400-500℃），同時煅燒成的石灰得到了冷卻。各個區(qū)域的相對位置基本恒定，但不能截然分開，它們會隨原料、燃料條件發(fā)生變化，操作時必須是煅燒區(qū)域位于窯體中部。
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