活性石灰的用途和生產(chǎn)工藝
石灰石主要成分碳酸鈣（CaCO3）。石灰和石灰石大量用于建筑材料、工業(yè)原料。石灰石直接加工成石料和燒制成生石灰。生石灰吸潮或加水就成為熟石灰，主要成分是Ca(OH)2，可以稱之為氫氧化鈣，熟石灰經(jīng)調(diào)配成石灰漿、石灰膏等，用作涂裝材料和磚瓦粘合劑。
活性石灰是鋼鐵工業(yè)的基本原料，它作為煉鋼的造渣劑，具有縮短冶煉時間、提高鋼水純凈度及收得率、降低石灰及螢石消耗、提高轉(zhuǎn)爐爐襯壽命等優(yōu)點。世界發(fā)達國家已全部采用活性石灰煉鋼，我國鋼鐵企業(yè)也逐漸使用活性石灰，并取得了較好的效果和效益。此外，活性石灰在鐵水預脫硫、脫硫材料、爐外精煉和鐵礦粉的燒結(jié)上也得到了應用。
活性石灰回轉(zhuǎn)窯（可選配豎式預熱器和豎式冷卻器組成節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)）具有原料利用率高、煅燒完全、質(zhì)量均勻、品質(zhì)好、產(chǎn)能大、運轉(zhuǎn)率高、節(jié)能環(huán)保、操作簡便以及整機壽命長等特點，也符合國家環(huán)保節(jié)能降耗的產(chǎn)業(yè)政策，特別適合冶金、化工及建材制品工業(yè)等煅燒石灰石。
活性石灰回轉(zhuǎn)窯的工藝流程：石灰石通過窯尾（高端）溜槽喂入窯內(nèi)，由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)，石灰石一面沿圓周滾動，一面沿軸向由窯尾（高端）向窯頭（低端）運動；燃料從窯頭端（低端）通過燃燒器噴入窯內(nèi)進行燃燒，熱量以輻射、對流、傳導方式傳給石灰石，石灰石在移動的過程中經(jīng)過煅燒成為生石灰后，從窯頭端卸出，高溫煙氣則由窯尾端進入窯尾除塵系統(tǒng)。
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